公司动态
发布时间:
2018
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09
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汽车装配自动化之机器视觉引导轮胎拧紧系统 广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。
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2018
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08
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机器视觉为轨道交通保驾护航广东嘉铭智能科技有限公司针对轨道交通安全问题成功研发一系列视觉检测系统，主要包括隧道断面在线检测系统、受电弓机器视觉检测系统、车轮对视觉检测系统等，为轨道交通安全运行保驾护航，避免轨道交通事故发生。接下来小编给大家介绍受电弓视觉检测系统。 受电弓视觉检测系统采用嘉铭科技自主研发的多相机成像技术，在列车运行过程中,对滑板、羊角姿态和接触点拉弧情况实时检测监控并记录检测数据，发现异常立即触发报警功能。受电弓视觉检测系统具有检测结果数据存储功能，通过图像自动计算检测受电弓滑板磨损数据，羊角位置角度数据，并对检测图像和数据进行存储，后期可追溯历史检测数据。受电弓视觉检测系统主要应用于电动机车、动车、地铁的受电弓在线监测。
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发布时间:
2018
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08
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2018年8月5日湖南大学机器人视觉感知与控制技术国家工程中心王耀南院长莅临我司，视察与我司合作的高端智能制造汽车示范线国家工程中心建设项目工作，检查项目进度情况，并商讨与我司进一步加强在智能机器人、3D视觉检测、人工智能等领域核心技术研发的产学研合作。
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2018
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1、工作效率高、装配质量有保证 伺服拧紧机，具有精确控制扭矩、角度的功能，其扭矩控制精度可达，≤±1%F.S ，角度控制精度可达≤±1°，校准周期可达200万次的高品质，满足质量装配要求。预设拧紧参数，一次性紧固，单个螺栓拧紧节拍可达3秒/个 2、适用范围广 伺服拧紧机，具有强大的产品阵容，扭矩范围0.5n.m~10000n.m。适用于各种场合的拧紧作业。 拧紧机具有多种机构形式，如直柄式、偏心式、弯头式、回转式、适用各种复杂环境。让客户拥有多种选择。 3、降低生产成本，降低工作强度 伺服拧紧机，作为自动化设备，其最根本的目的是替代人工作业。随着人工成本的不断增加，如何降低人工投入，是每个企业领导者必须关注的课题。 4、一机多用，可用性强 伺服拧紧机采用柔性设计，多轴拧紧系统，具有轴距切换(自动轴距切换、手动轴距切换)功能，以适应不同规格的产品拧紧需求。 5、强大的监测功能，为品质保驾护 伺服拧紧机，具有强大的监测能力。具有防止意外自诊断功能。具有单轴欠扭(角度)、过扭矩(角度)、监测功能。具有自拧紧过程中的防错牙、防漏拧、假扭矩、报警输出功能。 6、数据统计、分析为质量追踪提供科学依据。 伺服拧紧机，于主控制器配合使用，能显示每次拧紧结束后的拧紧曲线图、扭矩值 、角度值、时间值 ，等参数，分析拧紧产品是否合格。数据参数存储保存、...
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2018
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机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域，可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来，然而在智能制造过程中，机器视觉检测主要用计算机来模拟人的视觉功能，也就是把客观事物的图像信息提取、处理并理解，最终用于实际检测、测量和控制。 在实现“中国制造2025”，完成从制造大国向制造强国的转变中，智能制造是主攻方向。在智能制造过程中，机器视觉检测主要用计算机来模拟人的视觉功能，也就是把客观事物的图像信息提取、处理并理解，最终用于实际检测、测量和控制。随着智能制造的愈演愈烈，市场对于机器视觉检测的需求也将逐渐增多。 机器视觉检测产业链：机器视觉检测在生活中的的应用及其广泛，在交通领域、水文观测、地质灾害预警识别等领域，都发挥着重要的作用。而宏观上看，发展速度较快的细分产业是人脸识别与图像识别。这两个分支行业，在金融、安防以及交通领域较为集中。这些细分领域的投资者，大多都具有自身技术优势，并将为各类场景提供应用解决方案来盈利。 我国机器视觉检测发展现状：我国机器视觉检测行业的起步比较晚，集中度也不是很高，最开始主要是代理国外品牌。近几年，很多的经销商开始自主开发产品，但在行业分布、渠道分销以及成熟的自动化产品等方面还是和国外有一定差距。国内机器视觉检测的相对成熟的自动化产品质...
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