机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
  • 发布时间: 2020 - 10 - 27
    深圳机器视觉展览会,于2020年11月02日至11月05日在深圳国际会展中心举行,届时我司将在展会现场展出:精密金属3D视觉外观缺陷全检机、3D轮廓位移检测机,除此之外我司在汽车制造、3C电子、轨道交通、医疗检测、军民融合等行业有着大量的研发成果,欢迎大家到展会现场进行参观交流。展会日期:2020年11月03~05日展会地址:深圳国际会展中心(宝安新馆) 9号馆,深圳市宝安区福海街道展城路 1 号展会位号:9H馆03号展会设备:精密金属3D视觉外观缺陷全检机、3D轮廓位移检测机精密金属3D视觉外观缺陷全检机3D轮廓位移检测机基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统3D视觉感知功能移动机器人3D视觉引导智能搬运车
  • 发布时间: 2020 - 10 - 17
    随着金秋10月的到来,第83 届中国国际医疗器械博览会也如期而至,嘉铭科技诚挚的邀请您共赴本次医疗器械博览会,展会期间嘉铭科技为您展示我司新的技术和产品:基于深度学习的生物细胞分类识别统计系统、移动消毒机器人、医疗药液品质和包装自动检测系统、制药包装设备检测系统、医疗产品上下料系统、医疗用品针头检测系统等等。期待您莅临嘉铭科技展厅参观和交流。 展会日期:2020年10月19~22日展会地址:上海国家会展中心-盈港东路168号(南门)展会位号:7.1馆D23基于深度学习的生物细胞分类识别统计系统本系统将先进的人工智能深度学习技术与数字图像处理系统融合在一起,学习人类分析与理解事物的检验模式,对各种复杂细胞形态图像进行智能判断和识别。相对于传统分析方式,人工智能视觉系统可以兼容偏差和不可预知的形态变化,不断学习记忆复杂的检测规则,能够到达甚至超过一个经验丰富的检测员标准。移动消毒机器人本系统利用人工智能自动驾驶技术,配备红外、超声传感器、激光传感器实现障碍检测,实现高安全性的运行。特殊设计的高底盘和全独立悬挂驱动系统,适应各种环境的往返的全自主移动。消毒系统使用特制雾化器,高效率将消毒液雾化成50微米气溶胶水雾。消毒液存储箱具备高达20L的容量,满足24小时无人值守全自动消毒。医疗药液品质和包装自动检测系统医疗药液品质和包装自动检测系统是集医疗药液制品的品质甄别、颜色判断、体积浓度测量、外包装喷印二维码、日期、数字识别等多功能于一身的自动化医疗设备。
  • 发布时间: 2020 - 08 - 07
    广州国际工业自动化技术及装备展览会,于2020年8月11日至8月13日在中国进出口商品交易会展馆举行。【展位信息】展出地点:中国进出口商品交易会展馆(广州海珠区阅江中路380号)展会位号:5.2馆C41展出设备:精密金属3D视觉外观缺陷全检机、发动机缸体3D视觉外观缺陷检测机、机器人无序抓取上下料设备展出时间:2020年8月11日-8月13日       广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有27年历史,拥有15年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验, 在汽车制造、3C电子、轨道交通、医疗等行业获得大量的研发成果。       其中自主研发并且正式投入生产使用的产品:精密金属3D视觉外观缺陷全检机、发动机缸体3D视觉外观缺陷检测机、机器人无序抓取上下料设备、汽车发动机智能装配系统、基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统、具备3D视觉感知功能的移动机器人、冶金熔炼视觉检测系统、全自动伺服拧紧装配系统、玻璃制品外观视觉检测系统、机器人3D视觉引导系统、自动化检测码垛设备、精密五金加工件外观检测系统、发动机缸体外观检测系统、精密工件三维尺寸测量系统、三维视觉导航引导移动协作机器人搬运系统、超高温工件自动移载和检测系统等等,届时将在展会现场一一为大家进行视频演示,欢迎大家到展会现场进行参观交流!精密金属3D视觉外观缺陷全检机基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统汽车发动机智能装配系统具备3D视觉感知功能的移动机器人具备3D视觉感知功能的智能搬运车超高温工件自动移载和检测系统展会精彩纷呈,欢迎前来现场参观,共同探讨!
  • 发布时间: 2021 - 06 - 18
    ◆放假安排:根据国务院办公厅通知精神,现将2021年端午节放假安排通知如下:6月12日(星期六)至14日(星期一)放假,共3天。◆注意事项:请全体员工提前安排好工作生活,节日期间注意安全,科学佩戴口罩,保持社交距离和个人良好卫生习惯,减少人员聚集。
  • 发布时间: 2021 - 04 - 30
    劳动光荣,致敬每一位劳动者!项目施工现场:
  • 发布时间: 2021 - 01 - 18
    嘉铭科技技术创新再出新成绩!由我司自主研发的“一种熔铸设备”、“一种检测弧面反光镜片表面缺陷的方法和装置”取得了中华人民共和国国家知识产权局颁发的发明专利证书。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
  • 发布时间: 2021 - 04 - 12
    在汽车发动机自动化生产线中,瓦盖的装配是非常重要的一步。设计一种可实现发动机主轴瓦盖高效抓取、装配,有利于降低瓦盖装配时间,提高生产线生产效率的瓦盖装配设备,成为各大汽车厂家关注的重点。嘉铭科技结合汽车发动机企业需求和产线的实际情况,开发了3D视觉引导瓦盖自动装配系统,实现了机器取代人工上料压装的自动化工序。 3D视觉引导瓦盖自动装配系统:1、通过定位机构和输送线负责缸体的定位、输送和装配;利用瓦盖自动排料系统和螺栓储料系统保持物料长时间工作确保产线不会出现断料;2、利用3D视觉定位技术引导机器人从料框中准确抓取瓦盖放置在缸体上,再利用伺服压装系统完成对瓦盖的压装;3、螺栓自动排料上料系统完成螺栓自动上料,应用机器人准确放置瓦盖装配螺栓,并利用视觉检测螺栓是否已经放在指定的位置上。 本系统实现汽车发动机缸体瓦盖的自动化检测、识别、精准定位抓取及安装,通过3D视觉识别和引导技术以及专业机器人实现对不规则工件的整条加工生产线的自动化升级改造,大幅度的提高了发动机瓦盖的装配效率,较少人工成本,为企业带来更多的效益。
  • 发布时间: 2021 - 04 - 07
    随着工业自动化的快速发展,人力成本持续增加,采用人工进行发动机零部件的上下料,其搬运效率低,生产成本高,而且人工上下料不能配合自动化加工的节拍要求,容易出现安全事故。因此,嘉铭科技根据发动机缸盖上下料需要,结合嘉铭公司自主研发的3D视觉引导上下料系统,开发出3D视觉引导上下料生产线,与AGV无人车配合使用,无需人工操作,按照生产任务规划,自动完成生产任务。3D视觉引导上下料系统特点:1、本系统由两台机器人配合两套3D双目视觉系统组成,利用精准的双目3D视觉引导系统将4个区域不同型号的缸盖,根据产线所需不同机种,进行指定抓取并按顺序放到AGV指定的位置上。2、满料后AGV无人车自动将缸盖送到指定上料区,AGV无人车到达指定位置后,利用第二套双目3D视觉系统对缸盖进行有序抓取并利用图像处理二次校准机种。3、机器手臂带着抓取的缸盖对放置位再进行拍照,进行3D定位和缸盖放置。  该系统广泛应用于各类生产线上物料搬运,运输、装配等。
  • 发布时间: 2021 - 03 - 15
    在工业应用中,采用机器人替代人工完成重复性的上下料工作已经很常见了,但是机器人在无序抓取方面的应用则是非常的复杂。这就意味着机器人无法依靠设定好的固定轨迹程序连续稳定工作,而是需要对机器人的抓取环境进行感知、分析,再做出机器人移动轨迹路径规划,避开可能的任何碰撞、机器人不可到达点,实现稳定可靠抓取判断,因此3D无序抓取就成为了各大厂家的关注焦点。   嘉铭科技开发的3D无序抓取自动化系统就是专门针对散乱堆放的工件抓取而设计的,能够高效快速的对料框里散乱堆积的工件完成智能抓取。3D无序抓取自动化系统特点:1、系统通过3D视觉定位系统实现工件的摆放位置进行三维定位。通过每秒1200万点的快速扫描,获取工件的点云数据,通过对点云数据进行3D建模,并对工件的建模特征进行智能分析,判断出工件当前的摆放位置和姿态。2、系统自动计算出机器人的所有可抓取路径和姿态,并进行数字虚拟抓取,计算路径中的所有碰撞点,并分析机器人的可到达性,最终选择最佳的无碰撞的、机器人可到达的最佳安全抓取路径和抓取手爪姿势,发送给机器人执行自动抓取,确保机器人能够安全可靠的抓取随机无序摆放的工件。3、能够自动模拟多个手爪的多个抓取姿势,自动选择最安全抓取手爪姿态,确保所有姿态工件可以抓取,大幅度提高抓取率,保障一箱工件能够抓完,没有剩余。   3D无序抓取自动化系统适用行业:汽车主机厂、汽车零部件行业、铸造锻造行业、电子3C行业、军民融合行业、物流行业、冲压行业、塑胶塑料行业等等。
  • 发布时间: 2020 - 08 - 04
    大容量高功率的电池组是目前新能源汽车的动力能量来源。作为新能源汽车的核心部件,电池的安全性直接影响到整车的安全性。因此电池外壳密封防水性能就显得格外重要,在自动化生产过程中,必须对密封槽涂胶工艺过程中涂胶轨迹的位置和速度进行精确的自动控制,自动根据大型电池壳微小形变导致的密封槽三维位置误差,实现涂胶轨迹的自动识别定位和修正。嘉铭科技根据新能源汽车大型电池壳密封槽涂胶的工艺要求,采用3D视觉成像定位检测技术和智能机器人路径规划算法,开发了一套新能源汽车电池密封槽涂胶轨迹修正与检测系统。   嘉铭科技新能源汽车电池壳涂胶轨迹控制与涂胶检测系统特点:1、采用分布式节点3D成像技术,用点成线、线成面的原理,解决由于大型电池壳微小形变带来的密封槽三维误差问题,实现实时密封槽位置数据修正。2、利用3D激光轮廓仪,对工件进行多点平面拟合,引导机器人实时进行路径规划,对涂胶轨迹进行修正,实现高精度的轨迹动态修正,保证胶条的位置准确。3、利用3D成像技术实时对胶条形状进行分析处理,包括胶条宽度、胶条高度、胶条两边与胶槽两边缝隙等数据进行高速分析,确保涂胶效果满足工艺要求。4、将获取到的胶条三维信息通过网络实时与胶水控制系统分享,实现更加稳定的喷胶控制。    新能源汽车电池密封槽涂胶检测系统,解决了大型电池壳微小形变导致的涂胶轨迹误差问题,大幅度提高了涂胶工艺的成品率和新能源汽车电池密封检测合格率和产能,帮助新能源汽车动力电池生产企业节约了大量成本。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    全自动灯泡视觉检测码垛系统      全自动灯泡视觉检测码垛系统通过工业相机对灯泡进行多方位图像采集,通过图像处理系统快速分析采集数据,并根据图像分析结果自动剔除不良品,实现灯泡检测的自动化。      灯泡视觉检测内容包括灯丝的角度、漏丝;毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线;灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯头角度。       全自动灯泡视觉检测码垛系统可广泛应用于各种灯泡的检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    玻壳外观检测和自动收料系统采用先进的多相机成像技术,对灯泡毛泡和灯头进行全自动在线检测。玻壳外观检测内容包括毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线,灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯丝角度、灯头角度等。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    油封视觉检测系统采用美国Cognex视觉系统对发动机油封进行检测,检测内容包括油封高度、颜色、油封角度、油封弹簧颜色、导管高度等。功能介绍检测油封高度、颜色、油封角度、油封弹簧颜色、导管高度等。精度达到0.03mm。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    汽车零部件活塞卡环检测系统活塞卡环检测系统采用两台智能相机对活塞卡环进行全自动在线检测,能够检测卡环是否卡到位,是否缺失等。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    刹车片平面度检测系统发动机缸体涂胶视觉检测系统采用3D激光成像和三维图像分析技术对刹车片平面度、销钉高度进行自动检测,检测精度0.01mm,检测速度大于每小时1000片。采用机器视觉替代人工检测,实现刹车片平面度视觉检测自动化,提高刹车片平面度检测的速度。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    汽车信号灯头外观检测系统汽车信号灯头外观检测系统采用先进的多相机成像技术,对灯泡毛泡和灯头进行全自动在线检测。检测内容包括毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线,灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯丝角度、灯头角度等。
  • 发布时间: 2021 - 07 - 16
    表面抛光是精密金属零部件生产过程中必不可少的环节,而精密金属零部件的品质检测是整个生产过程最重要的部分之一。如何提高检测效率、缩短检测时间成为了精密金属零部件制造业关注的焦点。嘉铭科技根据表面抛光金属零部件行业的检测要求,结合嘉铭科技的人工智能深度学习技术,研发出表面抛光金属零部件智能检测分选设备   表面抛光金属零部件智能检测分选设备特点:1、嘉铭特有打光方式专门针对抛光金属产品的表面缺陷,包括划伤、碰伤、凹点、坍塌等,实现全方位高质量突破性的稳定成像。2、本系统采用人工智能深度学习技术,检测结果稳定可靠,检测速度每分钟可达到200个,并且根据检测结果对不良品进行分类。 3、系统对产品的检测时间、检测数量、不合格种类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。嘉铭科技研发的表面抛光金属零部件智能检测分选设备提高表面抛光金属零部件的检测效率,排除诸多检测过程中的不稳定因素,降低了企业的生产成本,为企业的带来更多的直接效益。该设备除了表面抛光金属零部件行业外,还可广泛应用于汽车、3C半导体、精密五金制造等需要高精度检测的零部件行业。
  • 发布时间: 2020 - 12 - 25
    在传统的精密零部件检测中需要耗费大量的人工。检测工人长时间用眼导致眼睛和精神疲劳,因此工人在检测精密零部件时非常容易出错,导致产品的不合格率大增,间接的增加了企业的生产成本。因此,如何减少人工成本和提升产品的品质一直困扰着各个精密零部件生产厂家。嘉铭科技根据精密零部件行业的检测要求,结合嘉铭科技的视觉测量检测技术和人工智能深度学习技术,研发出精密零部件AI检测系统,该系统主要用于精密金属、塑料加工件表面外观的缺陷检测和高精度尺寸测量检测,设备可广泛应用于汽车、3C半导体、精密五金制造等需要高精度零部件的行业。精密零部件AI检测系统特点:1、智能检测精密加工件表面缺陷,包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等等,能全方位实现高效稳定的视觉检测。2、本系统采用人工智能深度学习技术,实现对复杂缺陷的外观检测,检测结果稳定可靠,维护简单。检测产品的三维尺寸测量精度能达到0.01~0.05mm,并且检测速度每分钟可达到160个。3、系统检测参数可根据生产需要自行调节。系统对产品的检测时间、检测数量、不合格品类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。嘉铭科技研发的精密零部件AI检测系统改变了精密零部件行业采用大量人工进行检测的模式,排除诸多检测过程中的不稳定因素,提高精密零部件的检测效率,大幅度提升了企业生产效率,降低了企业的生产成本,为企业的带来更多的直接效益。
  • 发布时间: 2020 - 06 - 10
    由于精密五金加工工艺特殊、零件形状复杂,表面存在金属材质纹理、加工残留纹路以及加工工艺的干扰,如切削液、油污、电镀、喷砂、氧化处理不良等。这样的金属加工件外观缺陷难以使用普通2D视觉检测系统进行高效检测,检测准确性和检测稳定性较差、容易误判。                   基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统创新性结合深度学习以及3D图像处理办法,利用非接触式三维成像完成精密加工件的外观缺陷检测,解决行业当中常规人工检测手段检测效率低、漏检率高的问题,能大幅度提高生产效率,更好地控制生产质量,节约大量的检测劳动力与人力成本。  创新点一:使用3d图像深度信息,结合2d图像处理,与被测对象联合组成一一对应的缺陷空间,共同识别检测缺陷,增加缺陷识别检测的准确性;       创新点二:在实际工业生产场景上应用深度学习算法,提高缺陷识别准确性,简化调试和使用过程,能够快速适应各种工艺变化,达到易用易维护检测效果又好的要求;       创新点三:深度学习应用于3D图像的分析处理。直接联通三维图像数据与深度学习算法,使3D图像不仅单纯用于测量以及一些简单的有无判断,而且能应用于外观检测,弥补了2d图像处理信息缺失的不足。       创新点四:丰富的2D/3D图像软硬件接口,配合被测金属五金加工件的形状、轮廓精度拥有丰富的成像硬件、运动机构以及执行机构的选择。  基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统已经应用于汽车、电子、军工等行业,实现了包括发动机缸盖、缸体、凸轮轴、手机重要零部件、IC插件外观检测、连接器、军民融合产品的外观缺陷检测。检测效果优于传统的2D检测,获得众多客户的广泛认可。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    LCD基板视觉检测系统LCD基板视觉检测系统采用高精度线扫相机阵列和高亮度LED光源实现对大尺寸工件表面的精度检测。可检测面积不小于0.1mm杂质和表面划伤,最大的检测宽度可达2000mm以上,工件长度没有限制,最快的检测速度大于每分钟6米,检测报警阈值可调,通过报警灯和报警笛报警,并在图像上显示瑕疵图像和缺陷坐标。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统采用光学非接触方式进行在线测量,图像处理核心采用康耐视VisionPro软件,嘉铭公司提供自定义监控和管理软件,实现实时监控和统计数据。该系统可检测硬盘工件的U型口是否偏位,测量精度达到0.02mm。硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。最高精度可达0.005mm。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    螺纹齿轮尺寸测量系统 螺纹齿轮尺寸测量系统采用光学非接触方式对螺纹齿轮进行在线测量,螺纹齿轮尺寸测量系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。精度可达0.005mm。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    激光器滤光片视觉检测系统       激光器滤光片视觉检测系统采用视觉检测系统和精密三轴运动平台实现对微型滤光片表面的全自动检测。检测内容包括滤光片表面划痕、灰尘、气泡、崩边、磁环Mark点检测、磁环崩边检测等。检测缺陷精度达到0.01mm。系统具有自动聚焦、自动报警、数据统计、自动图像保存等功能。检测速度达到每小时500-1000个。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    工件螺纹视觉检测系统工件螺纹视觉检测系统采用光学非接触方式对工件螺纹进行在线测量,嘉铭公司提供自定义监控和管理软件,实现实时监控和统计数据。该系统可检测螺纹有无、是否有残留铁屑、螺纹攻丝是否完整;该系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。精度可达0.005mm。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 21
    高精度按钮面板冲孔检测系统高精度按钮面板冲孔检测系统采用机器视觉对橡胶按钮面板孔位进行全自动检测,检测内容包括未通孔、残留边等,能够检测小于0.5mm2的缺陷,检测速度1200件/小时。可以自动报警并根据检测结果自动分拣良品和不良品。。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 21
    线端子外观视觉检测系统      线端子外观视觉检测系统采用高分辨率相机对线端子外观进行自动检测,检测内容包括线端子成形是否符合要求,导线是否压装到位等,检测速度可达每秒6个。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    啤酒瓶视觉检测系统      嘉铭科技与行业内设备厂联合开发了用于啤酒瓶生产线上的视觉检测系统,能够对啤酒瓶生产线上的产品外观进行全方位的检测。包括啤酒瓶裂纹、异物、异型瓶、异厂瓶。啤酒瓶检测速度达每小时5万瓶以上,检测最小缺陷达到2*2mm以下。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    罐子视觉检测系统易拉罐饮料瓶的视觉检测系统,能够对饮料生产线生产的易拉罐外观进行全方位的检测。易拉罐检测速度可达每分钟2400个以上。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    瓶口视觉检测系统 瓶口视觉检测系统采用工业相机对玻璃瓶口进行拍照检测,检测内容包括瓶口破损,瓶口尺寸等, 根据检测结果自动剔除不良品。该系统可广泛应用于饮料行业和医疗行业。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    酒瓶内壁视觉检测系统酒瓶内壁视觉检测系统使用9台相机对酒瓶内表面进行拍照检测,检测内容包括内壁的异物、杂质等,同时利用全自动运动控制系统将不良品剔除掉。酒瓶内壁视觉检测系统的检测速度可达5000瓶/小时,该系统可广泛应用于各行业的玻璃瓶内壁检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    盖子视觉检测系统 盖子视觉检测系统用于易拉罐饮料生产线上的视觉检测系统,能够对易拉罐拉盖检测。检测内容包括易拉罐压伤内壁异物、拉环角度脏污等。易拉罐检测速度可达每分钟2400个以上。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    酒液视觉检测系统 酒液视觉检测系统采用工业相机对酒液进行异物拍照检测,同时自动剔除不良品,酒液视觉检测速度可达每小时18000瓶以上。 酒液视觉检测系统可广泛应用于饮料行业,医疗行业的液体异物检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 13
    罐底字符喷印视觉检测系统罐底字符喷印视觉检测系统采用工业相机对易拉罐的喷码进行拍照检测, 检测内容包括喷码缺失、错喷、漏喷等缺陷。检测速度每秒20件产品以上。罐底字符喷印视觉检测系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码的视觉检测, 易拉罐喷码检测采用机器视觉替代人工,大大提高了易拉罐喷码的检测速度和检测质量。
  • 发布时间: 2017 - 07 - 17
    罐装啤酒装箱视觉检测系统 罐装啤酒装箱视觉检测系统采用工业相机对灌装啤酒的装箱进行拍照检测,检测内容包括罐装啤酒的错装、漏装等,如果不良品则直接剔除不良包装箱。 罐装啤酒装箱视觉检测系统可用于各种洗发水、啤酒、罐装饮料、药瓶的装箱和包装检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 17
    玻璃管视觉检测系统玻璃管视觉检测系统采用高分辨率工业相机对玻璃管割口进行实时检测,检测玻璃管两端圆口质量,烧制质量,并检测距离玻璃管管口10厘米以内的划痕,气线等外观表面缺陷。可以兼容直径是16mm到32mm的玻璃管,长度由1.5米到1.65米可调。玻璃管机器视觉系统采用机器视觉代替人工视觉检测,实现玻璃管外观缺陷检测自动化。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 17
    西林瓶视觉检测系统西林瓶视觉检测系统采用多台高分辨率相机对西林瓶进行多角度全面检测,检测内容包括瓶口破损、气线、杂质、直径、斜肩、瓶底破损、异形等,检测速度大于每分钟300个。西林瓶视觉检测系统可广泛应用于各种玻璃瓶检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 17
    玻璃管气线视觉检测系统玻璃管气线视觉检测系统在玻璃管生产线上采用三台相机对生产过程中拉制出来的玻璃管进行实时检测,可以检测直径是16mm到32mm的玻璃管的气线,并把所含气线部分半成品玻璃管剔除,生产速度最快是每分钟150米。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 21
    罐装啤酒装箱检测系统        罐装啤酒装箱视觉检测系统采用工业相机对灌装啤酒的装箱进行拍照检测,检测内容包括罐装啤酒的错装、漏装等,如果不良品则直接剔除不良包装箱。 罐装啤酒装箱视觉检测系统可用于各种洗发水、啤酒、罐装饮料、药瓶的装箱和包装检测。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 17
    金属表面印字视觉检测系统  金属表面印字视觉检测系统采用机器视觉检测金属表面印字, 检测印字的缺失、错印和漏印等缺陷,自动剔除不良品,检测速度可达每秒20件以上。该系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码打印效果检测以及字符数字读取验证等。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 21
    图像处理核心采用智能相机或工业PC,能够识别验证各类包装标签、卡片、证件、印刷物品上的数字、字母、符号。采用PC的系统识别速度可达每秒200个字符以上。该系统可广泛应用于号码识别、生产日期、产品代码识别与验证等。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 17
    识别和验证在各类纸箱、薄膜包装、瓶子、标签、卡片、证件、印刷物品上喷码、激光打印或热移印的数字、字母、符号,检测喷码或打印缺失、错喷、漏喷等缺陷。采检测速度可达每秒20件产品以上。该系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码打印品质检测以及字符数字读取验证等。
  • 发布时间: 2021 - 05 - 18
    铜壳尺寸外观检测设备为我司与军工企业共同合作研发的第七代品质外观尺寸重量分选系统,在前面成功的基础上技术不断升级与创新,设备的稳定性、分拣速度、检测效果都得到巨大的提升,为军工企业品质方面提供了有力的保障。 铜壳尺寸外观检测设备是由自动上料系统,外观拣选系统,尺寸重量分选系统(可选),不良品剔除分类系统四个部分组成。目前该设备的检测速度可以达到120发/分钟,可以完全替代人工繁琐的机械操作,实现对子弹外观360°全方位的缺陷检测(包括表面凹坑,麻点,划伤,底部裂纹,包边问题,离缝缺陷,铅垫不良,冒尖,削尖,水迹,锈迹弧形不符等),尺寸重量等品质方面的把控。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 11
    康耐视COGNEX代理证书
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    DS1000 3D激光轮廓仪与传统2D 机器视觉不同,DS1000 激光轮廓仪可为您提供零件的形态结构图,使您能够测量各种 3D 特征,如与任何表面相关的长度、宽度、高度、倾斜度或体积等。而且它无需借助颜色即可创建高度变化对比,简化了颇具挑战性的字符识别或存在/缺失检测应用。 功能介绍与传统2D 机器视觉不同,DS1000 激光轮廓仪可为您提供零件的形态结构图,使您能够测量各种 3D 特征,如与任何表面相关的长度、宽度、高度、倾斜度或体积等。而且它无需借助颜色即可创建高度变化对比,简化了颇具挑战性的字符识别或存在/缺失检测应用。读取诸如汽车轮胎上的浮雕或凸起的字符通过高度检测来探测箱子或包装中缺失的对象检测表面缺陷和碎裂测量元件的高度和倾斜度以确定是否对准检查份量控制的量是否正确优势完整的2D和3D机器视觉解决方案传感器选择范围拓宽与 VC5 控制器绑定使用 Cognex Designer™ 软件轻松部署校准的三维系统按真实单位 (mm) 提供结果微米级精度对比度独立检验暗背景上的暗物体不依赖颜色能够结合三维和二维相机使用许多应用都需要同时使用这两种设备世界一流的三维和二维视觉工具高度、体积、平面安装和倾斜工具PatMax®、IDMax® 和 OCRMax™ 算法工业级 IP65 外壳食品和饮料应用的 IP69K 外壳选项快速扫描速率最高 10KHzDS1000 系列型号规格 DS1050 DS1101 DS1300 DS925B近视场 (mm) 43 64 90 23.4远视场 (mm) 79 162 410 29.1间隙距离 (mm) 87 135 180 53.5测量范围 (mm) 76 220 725 25激光器类别 2M 2M 2M 2M分辨率 X (mm) 0.059-0.090 0.079-0.181 0.101-0.457 0.0183-0.0227分辨率 Z (mm) 0.004-0.014 0.010-0.052 ...
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    In-Sight 5000 工业视觉系统功能In-Sight 5000 是一个坚固耐用的 IP67 级工业相机产品系列,拥有超过十五个不同的型号,包括高速度、高分辨率、彩色和线扫描。工业级设计In-Sight 5000 系列视觉系统是目前全球市场上唯一一款能够提供工业级功能标准的工业智能相机:卓越的性能和可靠性    坚固的压铸铝 (IP67) 外壳,    封装的 M12 连接器和    防护镜头盖    每种 In-Sight 5000 视觉系统型号都能提供最佳的性能。简单易用的 In-Sight 资源管理器软件的大部分型号都配备有完整、成熟的康耐视视觉工具库。    轻松部署和维护    配置新的 In-Sight EasyBuilder? 配置软件后,即使是没有视觉经验的用户也能轻松使用此功能强大的视觉工具。有了 In-Sight 视觉系统,即可使用该工具保证您的生产线按计划全速运转:    TestRun 系统验证,    Cognex Connect 通信协议套件    Cognex Explorer 控制中心
  • 发布时间: 2017 - 04 - 12
    功能介绍直接部件标识、二维和一维手持式读码器超强的直接部件标识读取性能,适用于最具挑战性的条码读取应用 DataMan® 8600 系列基于图像的 ID 读码器拥有业界最先进的条码读取技术,可对具有不同大小、质量、打标或印刷方法的直接部件标识 (DPM) 码、二维码以及一维码进行解码。这些手持式直接部件标识 (DPM) 读码器专用于最苛刻的工厂车间环境。DataMan 8600 系列读码器配备了高级液态镜头成像系统和专利 UltraLight® 柔性照明技术,能够解码各种各样表面上最难以辨别的直接部件标识 (DPM)。此外,模块化通信设计还支持以太网工业协议以及有线和无线两种模块,使 DataMan 8600 系列读码器可以满足您的各种应用通信需求。功能最强大的直接部件标识手持式读码器康耐视拥有 Hotbars® 技术的 2DMax®+ 和 1DMax+ 强大算法,使得 DataMan 8600 系列基于图像的读码器可在最苛刻的工业条件下解码最棘手的直接部件标识 (DPM) 条码。 二维码读取技术DataMan 8600 具备康耐视最可靠和最先进的二维算法,可对存在损坏、畸变、歪斜、低对比度以及遮挡问题的各种二维代码以及小型 DPM 代码进行处理。结合了 Hotbars 的 1DMax+ 技术康耐视使用 Hotbars 图像分析技术的 1DMax+ 算法为 DataMan 8600 读码器提供了前所未有的性能,使其可读取损坏或难以读取的代码。最先进的手持式成像系统DataMan 8600 系列读码器在大部分标记类型和表面均能获取优质图像,它拥有先进的 UltraLight® 专利技术、更快的图像传感器,以及具有更大景深的液态镜头。UltraLight 照明通过一个电子控制灯即可提供暗面、明面和弥散照明区。这些先进技术确保了 DataMan 8600 系列读码器在不同表面和不同距离处均可更快速、更简便地对条码进行成像。 DataMan 8600 照明独有的模块化工业通信配备了以太网通信和工业协议的 DataMan 8600 系列可轻松集成工业自动化设备,能够快速、高效地执行安装和维护。其他业界标准通信选项还包括与智能基站之间的 USB、RS-232 和蓝牙通信。配备现场可交换通信...
  • 发布时间: 2014 - 10 - 30
    VisionPro 已可免费设置。现在,您可通过其可靠的工具库获得全球最顶级的视觉软件 – 不管您所使用的摄像头或板卡是何种类型。这意味着所有应用都可得益于应用广泛的工业级视觉工具。功能介绍VisionPro来自全球领导者的视觉软件。VisionPro 已可免费设置。现在,您可通过其可靠的工具库获得全球最顶级的视觉软件 – 不管您所使用的摄像头或板卡是何种类型。这意味着所有应用都可得益于应用广泛的工业级康耐视®工具。经全世界 400,000 多台安装验证,VisionPro 工具库包括所有的视觉需求 … 从几何对象的定位和检验到识别和测量。加上灵活且强大的 PC 的发展,VisionPro 为多数具有挑战性的机器视觉应用创建和部署解决方案的速度比以往明显加快。 使用 VisionPro适于任何人使用 - 拖放、手写或编程 – VisionPro 全面支持所有模式的开发。在 QuickBuild 中拖放利用 VisionPro QuickBuildTM 您可以配置读取、优化视觉工具、做出成功/失败决策、与工厂交流、创建操作员界面 … 所有这些都无需编程即可完成。编程工具套件对于需要编程的视觉工程师,VisionPro 特有能够支持 Visual Basic、C# 和 managed C++ 的广泛工具套件。 Engineers can program the entire application from scratch or reference a QuickBuild application.为了加速应用程序的开发,VisionPro 中包含数百个编码片段和数十样本应用,可满足广范围的应用。
  • 发布时间: 2020 - 11 - 24
  • 发布时间: 2020 - 11 - 16
  • 发布时间: 2017 - 05 - 05
    PATLITE派特莱报警器-EWHS系列EWHS系列高音质大音量宽体报警喇叭内存旋律,铃声,报警音32种音调,可播放预设的1种音调· 内藏32种旋律,铃声,可适用于多种嘈杂环境下或远距离的安全提示作用。· 旋律和铃声可使用8个频道的接点式控制,也可使用32频道的二进制。· 内置音频芯片,可通过音量调节旋钮,在0到105分贝之间选择大小。· 安装方向:室内-直立,倒置,侧面;室外-仅限直立。· 使用不锈钢支架可调节多种安装方向。※本产品内藏旋律及铃声组合A类型,C类型,B类型,在日本已经获得著作人的同意,获取了使用权。但是在对外海外的使用没有取得著作人的同意,请用户自身申请。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 05
    PATLITE派特莱报警器-EWH系列EWH系列高音质大音量宽体报警喇叭EWH内存旋律,铃声,报警音32种音调,可实现自动化控制32路输出播放· 内藏32种旋律,铃声,可适用于多种嘈杂环境下或远距离的安全提示作用。· 旋律和铃声可使用8个频道的接点式控制,也可使用32频道的二进制。· 内置音频芯片,可通过音量调节旋钮,在0到105分贝之间选择大小。· 安装方向:室内-直立,倒置,侧面;室外-仅限直立。· 使用不锈钢支架可调节多种安装方向。※本产品内藏旋律及铃声组合A类型,C类型,B类型,在日本已经获得著作人的同意,获取了使用权。但是在对外海外的使用没有取得著作人的同意,请用户自身申请。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 05
    PATLITE派特莱报警器-BM系列BM系列小型电子压电蜂鸣器 BM 具备双频道报警,方便嵌入面板,可长时间持续鸣响· 最大音量为95分贝(在1米处测试)。· 有两种清晰的报警蜂鸣音可供选择(间断音与急促音)。· 体积小,重量轻(100g),安装方便。· 对应NPN/PNP两种三极管,可与各种PLC直接接线。· 24V AC/DC 符合CE认证。
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    AFC-1500系列固定式拧紧机向螺栓拧紧技术的未来挑战可同外部联网,是同行业最小、最轻型的高性能全数显式螺栓拧紧机向用户推荐本产品的三项特点!轻巧,价廉■体积小,成本低控制器采用最新的数字技术,成功地大量精减了以往型的繁多零件的结构;随着单元群小型化的同时、使控制柜系统更小型、更轻巧。实现综合的降低成本。针对于各式各样的螺钉拧紧的不同需要,在通用性极高的硬件基础上,通过不同性能模式及软件的选择,向用户保证,在达到使用目的同时,使用本产品投入的是最低成本 。■免接线备有多种通讯接口与控制模式,免去繁多的接线作业;实现全联网系统(Devi ceNET,inter Bus,ProfiBUS,CClink及其他)。可视性■画面操作为了满足最新的领域的需求,我们有多功能通信和对话栏形式的操作软件 。系统设定•拧紧参数•拧紧结果数据•分析拧紧数据 ·  维修用数据等广范围的信息,能通过 WINDOWS 对应软件简单地进行操作。利用请求帮助功能,可以提供对操作者的帮助。结合使用要求,可选择固定或便携式的电脑或显示器,也有益于降低成本。高品质■追求公司自我品牌作为拧紧工具的心脏部位的扭矩变换传感器的开发到制造,用一系列的生产体制来挑战产品制作。可以为从工厂出货的拧紧工具提供发行产品售后质量跟踪证明书。系统还可以搭载拧紧轴  (校准扭矩,型号识别等质量管理智能情报)最大限度地预防包括设定错误等在内的人为造成不良品的发生。以ISO 5393 为基准对拧紧工具给与品质,使用寿命的保证。设有独自的服务系统;根据用户的需要可迅速地为用户提供定期保养,改造,修理等售后服务。 AFC 1500系列的特征是由多回路控制器·单轴控制器·扭力扳手构成的多轴是实用于未来复杂的螺钉拧紧系统硬件功能■ 控制接口:I/O输入,输出接头;各种联网通信接头■通信接口:    RS232C(COM1)打印机PLC数据输出    RS232C(COM2)条形码ID系统输入    RS232C(COM3)综合显示器(触摸式显示屏幕)■轴与轴之间的控制信号:   RS485高速专用信号回路1频道   用户控制器专用回路1频道■外部监...
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    手持式伺服拧紧轴 FUSION FASTENING SYSTEM灵活运用了源于伺服拧紧机、技术的手持式电动拧紧扳手1.高性能、告诉拧紧提高了生产效率  高速全数字化控制提高拧紧能力。双CPU实现了高速控制、高数数据处理使用新型高速伺服电机扩大了速度控制范围。采用具备更高耐久性的解析器进行位置检测通过搭载ID功能进一步提高精度、安全性。拧紧控制减少了反作用力 2.减少初期投资、生产运行费用  高效伺服系统的组合降低了耗电量独立形式/控制柜组合形式,2种形式供用户选择,可选择满足设备需要的控制器可使用电源从AC100V但想电源开始范围广泛1次供给电源不需要特殊设备工程施工 3.广泛的通讯能力、数据表示能力可配置满足下一时代FA需求的通讯功能。可视化用户操作管理软件的使用使操作变得简单方便。  高辉度LED更便于确认数据实现了与以往的拧紧机相同的功能及设定。 4.多样的品质管理  异常拧紧检测。  通过转矩、角度、扭矩率、时间监视机能可以检测工件的异常。  自动保存10,000件拧紧数据。 5.自选  可根据额用户要求智造悬挂机构、套筒选择器等辅助装置。 手持式伺服拧紧轴
  • 发布时间: 2017 - 04 - 11
    全数字式伺服压装系统DSP-1500系列开创了压装系统控制器的未来型控制器与数字伺服技术的融合向未来的集合简约化压装系统发起挑战。压力范围:0.2-20t瞬时压入型和保压型2种应用控制器和配套硬件伺服压装机系统组成结构高精度压装控制器搭载了最新型RISC-CPU以及全数字化伺服电机技术的运用,实现了高取样速度(小于1msec)和高停止精度(+/- 0.01mm).压力传感器内置工具ID,可实现压机自动校准,确保高质量的压装。操作简单、注重环保enforce压机可以改善压装操作环境。传统的液/气压机更换成enforce电动伺服压机可以减少能源消耗、噪声、热量排放、有害液体(油)、维护成本以及空间的要求。由于系统压装过程中只需要电力,因此运营成本仅为液压压机的35-50%.无油溢出至设备周围,并且可以检测压装过程中的任何异常从而停止压装,避免人身伤害或工件损坏,因此提高了安全性。生产效率和通用性的提高可以监控从启动至结束整个压装过程,提高了生产效率。整个压装过程中压力、位移、速度的控制确保更高效的压装,同时压装过程的监控可实现高品质的压装。控制器可设定储存32种工件参数,可实现在不同的压装程序之间快速切换。这些参数备份在永久性闪存中而无需使用备份电池。基于Windows的用户控制软件可以用来设定、显示、分析和保存压装数据,操作人员很容易理解压装过程。伺服压装机系统构成系统构成各种功能硬件功能控制接口:分立 l / O .通讯: RS485 高速通讯线路.设定•显示功能(使用用户操作管理软件)设定数据及工作结果数据的文件操作功能.设定参数图解菜单功能.加压波形显示.保护功能压力传感器搭载有自我诊断回路.偏离负荷诊断功能.压装轴/控制器匹配错误的自我诊断回路(压装轴ID系统).配备有伺服电机单元保护功能(过电流,超负载.电压异常,温度异常等 〕 .加压基本功能目标负荷停止.目标位置停止.目标负荷保持  时间停止.目标位置保持  时间停止.监视 位置 负荷 时间 负荷比率.负荷取样速度 1 ms 以下.根据负荷反馈进行自动调整(闭环控制).重复位置精度士 o . 01mm ※根据压装轴规格会有所不同.负荷参数 32 种.负荷范围 1 KN~200kN .最大连接轴数 31 轴
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
  • 发布时间: 2021 - 07 - 30
    传统汽车挡风玻璃在涂胶的过程中,挡风玻璃的涂胶质量确认只能通过抽检的形式,需要额外增加检测的节拍,降低了生产线的整体效率。因此,改进汽车风挡玻璃涂胶技术成为汽车生产商不可忽略的步骤,嘉铭科技针根据汽车生产商对风挡玻璃的涂胶技术要求,开发出3D视觉检测风挡玻璃智能涂胶工作站。3D视觉检测风挡玻璃智能涂胶工作站的特点:1、核心技术:采用3D成像技术和3D图像处理分析算法,在3d图像上精确计算胶条高度和宽度,避免传统2D图像处理系统容易受环境光和胶条反光干扰的缺点,实现稳定可靠的检测。2、机器人涂胶的同时,采用高分辨率高帧率相机结合高亮度线结构光源,进行实时拍照检测涂胶效果,保证品质的同时保证效率。3、机器人对挡风玻璃高速全自动涂胶,挡风玻璃涂胶工艺是有效保证挡风玻璃装配质量的一种重要工艺手段,胶宽、胶高和断胶的检测是保证涂胶质量的重要指标。本次嘉铭科技推出的3D视觉检测风挡玻璃智能涂胶工作站,为汽车生产商生产制造注入强劲的驱动力,极大提升生产效率,保证产品质量,以智能制造的技术助力汽车企业竞争市场。进一步提高汽车生产企业的智能化、自动化程度,降低企业的生产成本,为企业带来更多的经济效益。
  • 发布时间: 2021 - 04 - 07
    由于受到传统因素的影响与限制,汽车装配问题一直困扰着各大汽车厂家,而汽车装配工具的落后是其中一项不可忽视的因素。嘉铭科技根据汽车产线装配要求开发出一套新型的视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统,通过视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统,在不需要人工干预情况下,汽车装配生产线自动按照预期的生产目标自动完成生产任务。  视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统特点:1、该系统视觉引导左右轮胎同时进行装配,避免单边装配车辆抖动而引起的定位误差。放置轮胎后,车辆产生的振动需避免,可通过机器视觉引导程序控制相关夹具。2、系统与主线联网,并能够根据车型信息更换安装程序以及配套系统。生产线正常停止时,整体装配作业需要延时,并装配完成后放行。3、该系统具有崭新性、和灵活可靠性,在提高批量生产的产品质量上,保证了对复杂工艺过程的控制。该系统提供高效视觉引导机器人系统,结合全自动伺服拧紧系统,实现汽车总装生产线真正柔性化装配,通过新的嵌入式技术和核心软件算法,能够胜任更加复杂、更加准确的视觉引导功能,进一步提高了汽车装配全自动化的程度,降低了汽车行业在生产时的用人成本,减少了汽车在装配过程中因为工人状态不稳定而导致的各种问题,大大的提高汽车成品的生产数量和保证汽车生产过程中的质量,为企业带来更多的直接效益。该系统还可广泛应用于汽车、电子、精密五金行业。
  • 发布时间: 2020 - 06 - 20
    自主导航车AGV在各行各业得到了广泛应用,能够代替人工实现物料的自动转运。随着工业自动化的飞速发展,在物料搬运工程中,需要应对越来越多的复杂工况,例如不同形状大小物料的精确搬运和卸载,频繁在不同的工业环境或不同车间内做不同的搬运工作,这样就对AGV提出了更高智能的需求,需要更高的导航定位精度,更快速的部署方式,更柔性化和准确的物料装载和卸载功能。越来越多的AGV与3D视觉技术和机器人手臂结合,化身为智能化的具备3D视觉感知能力的移动机器人,穿梭在不同的生产和生活现场,代替人工完成更加复杂的工作。嘉铭科技拥有多年的3D视觉感知和机器人应用技术,结合AGV新技术开发了具备3D视觉感知功能的移动机器人,成功应用于物料精确转运,完成从工件搬运到准确上料、下料的全部工作,大幅度简化工艺流程,提高了生产效率。嘉铭智能科技研发的具备3D视觉感知功能的精密导航系统还可以集成应用于各种叉车,构建具备很强适应能力的智能叉车系统,做到即插即用,快速部署。结合3D视觉导航功能的移动平台与消毒系统结合,能够实现智能化的快速移动消毒,具备在变化环境中快速自主移动功能,实现包括移动地铁车厢工况下的快速消杀作业。
  • 发布时间: 2020 - 05 - 09
    汽车发动机凸轮轴智能装配系统 传统的凸轮轴在生产安装过程中需要经过多道安装调试的复杂工艺,期间需要耗费大量的人力物力,大大的阻碍了发动机生产安装,因此,改进凸轮轴装配技术成为了提高发动机产量的必须攻克的难题。   嘉铭科技根据传统的凸轮轴生产线原理,自主研发出凸轮轴瓦盖智能装配生产线,采用3D视觉技术和多机器人高速协作技术,把传统人工凸轮轴瓦盖装配生产线,全部替换成智能机器人产线,完全解放了人力、大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。设备特点:1、采用3D视觉定位技术,实现全自动高精度的三维视觉引导机器人上料和装配。2、多机器人相互协作,完成凸轮轴大小瓦盖的高速高精度抓取和装配。3、采用智能控制技术,实现凸轮轴所有瓦盖和螺丝的自动化装配,完全实现无人化操作,全自动完成整个工艺流程和生产任务。4、整个生产线结构模块化,机械部件大幅度简化,机器维护更便捷。 凸轮轴是发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此,凸轮轴瓦盖设计安装在发动机的装配过程中占据着十分重要的地位。
  • 发布时间: 2020 - 03 - 19
    近几年,随着我国工业自动化行业的快速发展,汽车钢绳压铸检测的需求与日俱增,拉索加工行业是劳动密集型行业,对劳动力的需求非常巨大。因此,对钢绳压铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。   嘉铭科技根据汽车拉索加工工艺研发了一套钢绳压铸检测自动化设备生产加工设备,并对系统的关键工位进行了相关参数的计算,和部分元器件的选型。基于PLC核心技术,完成了钢绳注塑检测自动加工的控制系统的设计。系统包括硬件设计、软件设计以及系统的人机界面设计,形成了“气动—传感器—PLC—“人机界面”的自动化控制系统。   汽车零部件拉索生产线主要由自动料理机、3D机器人抓取检测、常规检测、涂油等几个部分组成。搭配嘉铭科技研发的钢绳压铸检测自动化系统使得汽车零部件拉索生产线实现全自动化生产。 汽车零部件拉索生产线运作原理:1、自动料理机负责把原材料的输送到指定位置。2、机器人配合3D视觉软件,进行原材料抓取并且放置到指定压铸机的模具上进行压铸。3、压铸完成后由3D常规检测系统对产品的的长度、强度进行检测,4、3D常规检测系统检测成品的好坏,并且对成品好坏进行分拣传送到指定位置。 生产线主要突出钢绳自动上料至压铸机中的模具上进行压铸,完成后对其长度、强度进行检测的集成系统,采用3D视觉系统进行模具表面检测,钢绳放置模具的3D视觉引导等应用。
  • 发布时间: 2020 - 03 - 19
    冶金行业工作环境差、依靠笨重劳动防护服和落后的工具在高温、高粉尘、高噪音、高危险环境下进行高强度作业。普遍存在安全风险大、效率低、准确率不高等问题。   因此冶金行业的生产线改造成了头等大事,为实现冶金熔炼自动化加工,嘉铭科技针对冶金熔炼生产线进行了全自动生产加工的控制系统的设计:1、通过工控机与熔炼炉通讯,获取相关数据进行远程控制熔炼炉。2、PLC控制系统与燃气炉进行I/O联机,控制机器人抓取石膏模进行上下料。3、视觉系统检测石膏模与PLC控制系统联机控制石膏模及铝棒上下料。4、通过触摸屏设备,获取相关过程参数和结果信息。 通过熔炼自动化控制系统使得金属熔炼实现智能化、自动化生产,一方面降低了企业的生产成本与安全成本。并且使用机器人代替人工,能够更加安全、更加持久、更加精确地工作,能取代部分人在恶劣环境中的工作,避免了尘埃、高温、噪音对人体的伤害。从而大大的提高了企业的生产效率。   因此,冶金自动化生产线将慢慢的替换掉传统的冶金作业模式,冶金自动化将进一步向管理、监测和控制的一体化、智能化的方向发展。冶金自动化的发展趋势势必是从局部到全局组成一个控制系统,从生产计划、备料到整个生产过程融合成一个完美的整体。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
MMC-ST系列,让飞行变得更简单。
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手持式拧紧轴

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手持式拧紧轴

发布时间 2017-04-11
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手持式伺服拧紧轴


 FUSION FASTENING SYSTEM

灵活运用了源于伺服拧紧机、技术的手持式电动拧紧扳手


1.高性能、告诉拧紧提高了生产效率
  高速全数字化控制提高拧紧能力。双CPU实现了高速控制、高数数据处理
使用新型高速伺服电机扩大了速度控制范围。采用具备更高耐久性的解析器进行位置检测通过搭载ID功能进一步提高精度、安全性。拧紧控制减少了反作用力
 
2.减少初期投资、生产运行费用
  高效伺服系统的组合降低了耗电量
独立形式/控制柜组合形式,2种形式供用户选择,可选择满足设备需要的控制器
可使用电源从AC100V但想电源开始范围广泛1次供给电源不需要特殊设备工程施工
 
3.广泛的通讯能力、数据表示能力
可配置满足下一时代FA需求的通讯功能。
可视化用户操作管理软件的使用使操作变得简单方便。
  高辉度LED更便于确认数据
实现了与以往的拧紧机相同的功能及设定。
 
4.多样的品质管理
  异常拧紧检测。
  通过转矩、角度、扭矩率、时间监视机能可以检测工件的异常。
  自动保存10,000件拧紧数据。
 
5.自选
  可根据额用户要求智造悬挂机构、套筒选择器等辅助装置。
 
手持式伺服拧紧轴

DDK拧紧机

DDK拧紧机

 

 DDK伺服拧紧机-手持式伺服拧紧轴

 DDK伺服拧紧机-手持式伺服拧紧轴

Products / 相关产品
2017 - 04 - 11
手持式伺服拧紧轴 FUSION FASTENING SYSTEM灵活运用了源于伺服拧紧机、技术的手持式电动拧紧扳手1.高性能、告诉拧紧提高了生产效率  高速全数字化控制提高拧紧能力。双CPU实现了高速控制、高数数据处理使用新型高速伺服电机扩大了速度控制范围。采用具备更高耐久性的解析器进行位置检测通过搭载ID功能进一步提高精度、安全性。拧紧控制减少了反作用力 2.减少初...
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