汽车焊装车间的车门装配工位全是由人工操作，工人作业强度大，容易操作失误从而产出不良品。如何改进车门装配工艺，降低人工作业强度，提升生产效率的问题点成为必须解决的难点。

嘉铭科技根据汽车焊装车间的现有的装配工艺，将原有的全人工操作作业（包括车门移载、铰链安装、螺母拧紧、MIG焊接、涂胶检查等）改为人工与柔性智能机器人协同操作，降低人工作业强度，提升生产效率。

汽车零部件智能装配及焊接系统特点:

（1）采用高分辨率视觉相机对螺栓的位置进行实时拍照、识别、定位，确认螺栓具体位置；

（2）螺母自动排料上料系统完成螺母自动上料，柔性智能机器人自动拾取螺母并拧紧。

（3）通过加装的视觉相机完成焊接位置定位拍照，柔性智能机器人带动焊枪运行至焊接位置完成MIG焊接。

汽车零部件智能装配及焊接系统的研发，解决汽车焊装车间关于如何改进车门装配工艺，降低人工作业强度，提升生产效率的问题点，有效降低了工人作业强度，进一步降低生产成本提高生产利润。该设备还可适用于汽车零部件装配、汽车总装厂、汽车主机厂、新能源行业等等。

汽车零部件智能拧紧设备特点：

1、由工人将汽车电脑板、稳压器等待分装零件从料架料框内放置到工作台治具上。

2、利用螺母自动排料上料系统完成螺母自动上料，柔性智能机器人逐个寻帽并拧紧已放置在工作台上的电脑板和稳压器。

3、人机协同作业过程中，柔性智能机器人与作业员间的工作台设有安全防护装置，避免柔性智能机器人与作业人员在同一工作台位置的同时作业，保证人员作业安全。

由于受到传统因素的影响与限制，汽车装配问题一直困扰着各大汽车厂家，而汽车装配工具的落后是其中一项不可忽视的因素。嘉铭科技根据汽车产线装配要求开发出一套新型的视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统，通过视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统，在不需要人工干预情况下，汽车装配生产线自动按照预期的生产目标自动完成生产任务。

视觉引导全自动轮胎伺服拧紧系统特点：

1、该系统视觉引导左右轮胎同时进行装配，避免单边装配车辆抖动而引起的定位误差。放置轮胎后，车辆产生的振动需避免，可通过机器视觉引导程序控制相关夹具。

2、系统与主线联网，并能够根据车型信息更换安装程序以及配套系统。生产线正常停止时，整体装配作业需要延时，并装配完成后放行。

3、该系统具有崭新性、和灵活可靠性，在提高批量生产的产品质量上，保证了对复杂工艺过程的控制。

高精度视觉定位系统

高精度视觉定位系统将高精度视觉引导定位系统与精密平台结合，实现微米精度的自动定位，可用于PCB板定位和对位，光纤和光波导对位及其它需要高精度的自动定位和对准应用等。